注浆钢管隧道管源头供应商

				 


以下是:注浆钢管隧道管源头供应商的产品参数 

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	注浆管施工

施工工艺及操作要求

  1

  准备工作

  (1)熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。

  (2)制作小导管(以一振区间为例)

  小导管采用外径φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6加劲箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ10mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置，小导管大样如下图：

  2

  喷砼封闭开挖面

  为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。

  3

  钻孔、安装小导管

  (1)测量放样，在设计孔位标标记。

  (2)钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔深度为3.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。

  (3)与支撑结构的连接，一般有三种方法：

  ①对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固;

  ②在钢架(型钢或格栅)顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上;

  ③将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。

  首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固

  顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上

  测量放线预埋格栅外环主筋，紧靠主筋钻孔

  将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用

  4

  密封

  小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。

  5

  注浆

  注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为1.5：1，1：1.0，0.8：1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间。

  (1)注浆量计算

  例：超前小导管注浆浆液扩散半径暂按0.18m计，空隙率暂按2.5%，浆液填充系数暂按0.9，注浆材料耗损系数按1.1计。

  V=πr2Lαβηr

  -r扩散半径

  -L注浆加固长度

  -α围岩空隙率

  -β渗透系数

  -η损耗系数

  V=3.14*(0.18)^2*3.5*0.025*0.9*1.1=0.01m3

  (2)按下图所示以**区间为例,每打设一排3.5m超前小导管可开挖支护2m隧道。

  质量要求

  1

  主控项目

  (1)超前小导管所用的钢管原材料进场检验应符合现行标准的要求;

  (2)超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量须符合设计要求;

  (3)超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求;

  (4)超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

  2

  一般项目

  (1)超前小导管施工允许误差：外插角 2o

  孔距(mm)±50

  孔深(mm)+50，0

  (2)注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的缝隙;

  (3)导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度;采用捶击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%;

  (4)导管安装前应将工作面封闭严密、牢固、清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。


	 



注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固：注浆导管引出混凝土外部的长度不小于150mm,,注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的部位，注浆导管任意部位均不得出现挤扁或折弯，以免影响浆液流动，导管开孔端应临时封堵，以免异物进入。

  注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并在两端原有的注浆管进行过渡搭接。 在注浆管附近绑扎或者焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。

  全断面注浆管的注浆施工应符合下列规定：

  （1）应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行，所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。

  （2）注浆应从的注浆端开始，将材料向上挤压，为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。


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